Модульный цифровой сварочный аппарат Kemppi FastMig X Regular с подающими механизмами WFX 200/300

Новая серия оборудования Kemppi FastMig X предлагает специализированные решения и высочайшее качество сварки в промышленных условиях. Она включает три конфигурации профессионального оборудования трех разных назначений: FastMig X Regular для импульсной сварки MIG/MAG в тяжелых цеховых условиях в основном для сварки толстостенных труб, FastMig X Pipe для сварки труб и корневых проходов и FastMig X Intelligent для сфер применения, предъявляющих высокие требования, для всех металлов и процессов, включая сварку тонколистовых материалов.
Все три конфигурации можно расширять и оптимизировать для конкретных областей применения путем выбора необходимых пакетов программного обеспечения и принадлежностей.
Во все конфигурации входит источник питания FastMig X 350 или FastMig X 450 — универсальный источник постоянного тока (СС) / постоянного напряжения (CV), который идеально подходит для импульсной и синергетической MIG/MAG сварки, сварки MMA и TIG. Вместе с механизмами подачи проволоки WFX они позволяют создать сварочную систему, соответствующую любым
потребностям и требованиям управления качеством сварки любого производства по изготовлению металлоконструкций. Кроме того, в состав всех трех конфигураций входит блок охлаждения Cool X.
Серия оборудования FastMig X — это многофункциональное решение. Например, оно позволяет подсоединить два устройства подачи проволоки и быстро переходить к другому сварочному техпроцессу, другому типу и размеру присадочной проволоки. Решения Wise обеспечивают высокую гибкость применения для различных нужд сварочного производства: например, решение WiseRoot+ соответствует требованиям, предъявляемым к процессу сварки корневого прохода, причем возможность точного измерения напряжения дуги обеспечивает простую и точную настройку аппарата. Измерение напряжения дуги (доступно во всех моделях FastMig X) гарантирует постоянное поддержание параметров, заданных в технологической карте, независимо от длины сварочных кабелей. В зависимости от потребностей можно использовать и расширять любой пакет (1, 2 или 3) программного обеспечения дополнительными возможностями и функциями.
Система разработана в соответствии со строгими требованиями производственных стандартов ISO 3834, NORSOK, ASME и EN 1090. Объедините качество сварки, достигаемое при использовании оборудования FastMig X, и разработанные Kemppi современные решения по управлению качеством, чтобы обеспечить выполнение на производстве самых жестких требований стандартов.

Технические данные

FastMig X 350 X 450
Напряжения питания 400 В (-15…+20%) 400 В (-15…+20%)
Номинальная мощность при ПВ 60% 22,1 кВА
Номинальная мощность при ПВ 100% 15,3 кВА 16,0 кВА
Сетевой кабель 4G6 (5 м) 4G6 (5 м)
Предохранитель с задержкой срабатывания 35 А 35 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 60% 450 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 80% 350 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 100% 330 А 350 А
Диапазон сварочных токов и напряжений
MMA 15 A/20 V – 350 A/46 V 15 А/20 В – 450 А/46 В
MIG 20 A/12 V – 350 A/46 V 20 А/12 В – 450 А/46 В
Макс. напряжение при сварке MMA 46 В 46 В
Напряжение холостого хода при сварке MMA U0 = 70–98 В, Uср = 50 В U0 = 70–98 В, Uср = 50 В
Напряжение холостого хода при сварке MIG/MAG/Pulse U0 = 80–98 В U0 = 80–98 В
Мощность холостого хода 100 Вт 100 Вт
КПД 87 % 87 %
Коэффициент мощности при макс. токе (cos φ) 0,85 0,88
Диапазон рабочей температуры -20…+40 °C -20…+40 °C
Габаритные размеры 590 x 230 x 430 мм 590 x 230 x 430 мм
Масса 38 кг 38 кг
Питание вспомогательных устройств 50 В пост. тока / 100 Вт 50 В пост. тока / 100 Вт
X14, X15 предохранитель 6,3 А с задержкой срабатывания предохранитель 6,3 А с задержкой срабатывания
Питание блока охлаждения 24 В пост. тока, 50 ВА 24 В пост. тока, 50 ВА
Механизм подачи проволоки WFX 200 WFX 300
Нагрузка при 40 °С ПВ 60% 520 А 520 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 100% 440 А 440 А
Механизм подачи проволоки 4-роликовый 4-роликовый
Скорость подачи проволоки 1…25 м/мин. 1…25 м/мин.
Катушка проволоки, макс. масса / макс. ∅ 5 кг / 200 мм 20 кг / 300 мм
Присадочная проволока, ∅ мм
Углеродистая сталь, нерж. сталь 0,6…1.6 0,6…1.6
 Порошковая проволока 0,8…2,0 0,8…2,0
Алюминий (Al) 0,8…2,4 0,8…2,4
Габаритные размеры, мм 510 х 200 х 310 мм 625 х 243 х 476 мм
Масса 9,4 кг 12,5 кг

Цены и комплектации оборудования можно уточнить у наших менеджеров

УОНИ 13 55

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Временное сопротивление электродов sв, МПа

Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа

Относительное удлинение электродов d5, %

Ударная вязкость УОНИ 13/55  aн, Дж/см2

540

410

29

260

×
Электроды АНО-21

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21  предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины. 

Характеристика сварочных электродов АНО 21 

Покрытие сварочных электродов АНО-21  рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

 

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21 

Временное сопротивление sв, МПа

Угол изгиба, градус 
Электроды АНО-21

485

180

 

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21

C

Mn

Si

S

P

0,09

0,60

0,21

0,025

0,030

(*) — разработаны в ИЭС им. Патона Е. О. НАН Украины   

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами АНО-21
 

Диаметр, мм

электродов

Длина, мм

АНО-21

Ток, А

АНО-21

 

2,0

300

40 – 90

 

2,5

350

50 – 110

 

3,0

350

80 – 140

 

4,0 450 110-180  
5,0 450 150-220  

 

Особые свойства электродов сварочных АНО 21 

Обладают малой проплавляющей способностью.

Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.

 

Технологические особенности сварки электродами АНО 21

Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен нанодится в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки. 

Прокалка сварочных электродов АНО-21 Стандарт перед сваркой: 120°С; 1 ч.

 

Условное обозначение сварочных электродов АНО 21

Э46АНО-21ÆУД

ГОСТ 946675, ГОСТ 946775

Е 432(3)Р11

×