Модульный цифровой сварочный аппарат Kemppi FastMig X 450 с подающим механизмом MXP 37 Pipe

Главная/Главная/Продукция и услуги/Сварочные аппараты/Kemppi/Модульный цифровой сварочный аппарат Kemppi FastMig X 450 с подающим механизмом MXP 37 Pipe
Модульный цифровой сварочный аппарат Kemppi FastMig X 450 с подающим механизмом MXP 37 PipeИсточник питания FastMig X 450 и механизм подачи проволоки MXP 37 Pipe создают комплексное решение для сварки труб для морских платформ и наземного оборудования. Система основана на универсальном источнике питания FastMig X 450, который можно применять для выполнения корневых, заполняющих и завершающих проходов. К источнику питания можно подключить два механизма подачи проволоки, что позволяет быстро переходить к другому сварочному процесс и другому типу и размеру присадочной проволоки.
20130214-kemppi_technip_pori-01-by_j.pngЕсли необходима возможность изменения уровней мощности при сварке, поможет MatchChannel. Изменяйте уровни мощности в ходе сварки по нажатию курка сварочной горелки в соответствии с изменениями положения сварки и толщины или типа материала. Альтернативные настройки мощности хранятся в памяти MatchChannel, что ускоряет сварку и экономит время по сравнению с применением традиционного оборудования, требующего перенастройки между швами.
Комплексный подход к сварке  WiseRoot+
WiseRoot+ — лидирующий на рынке прогрессивный процесс, предназначенный для простого и эффективного выполнения корневых швов с зазором без подложки. Благодаря поразительной частоте дискретизации 20 миллионов в секунду и революционной точности управления механизмом подачи проволоки, процесс WiseRoot+ предлагает превосходную стабильность дуги, оптимальный провар и необходимую форму валика. Система FastMig X 450 обеспечивает новый уровень точности и надежности управления дугой.
Механизм подачи проволоки с ручкой, которая не скользит

Мощный проволокоподающий механизм GT04 и новейшая технология потенциального считывания в сочетании с усовершенствованным чрезвычайно точным управлением скоростью подачи проволоки обеспечивает точное и простое управление выполнением корневого шва и его высокое качество. Механизм MXP37 Pipe, заключенный в жесткий двойной пластиковый корпус и оборудованный светодиодной системой Brights освещения для работы в условиях низкой освещенности, включает цветные быстросменные подающие ролики и дополнительную систему подогрева корпуса для удаления конденсата с присадочной проволоки при изменении атмосферных условий.

Пистолет PMT со сменными шейками
Система сварочного пистолета PMT с газовым охлаждением и сменными шейками разработана специально для удовлетворения требований, предъявляемых к корневым проходам на трубах и листах.
Конструкция пистолета PMT MN предусматривает возможность быстрой замены шейки, что позволяет легко выбирать шейку с длиной, углом изгиба и газовым соплом, соответствующими предстоящей сварочной операции, и обеспечивает большой радиус действия и удобство работы. Легкие и хорошо сбалансированные пистолеты MN предлагаются с длинами 3,5 м и 5 м. Пистолеты MN также могут оборудоваться пультом дистанционного управления RMT10, предназначенным для выбора мощности или предустановленных каналов сварки.
Два пакета программ сварки
Пакет для стали оптимизирует сварочные функции механизма подачи проволоки и стоимость ваших инвестиций. В стандартную конфигурацию не входит функция импульсной сварки MIG/MAG, но она доступна в качестве дополнительной опции.
Пакет для нержавеющей стали в стандартной конфигурации включает функцию импульсной сварки MIG/MAG и программы сварки для нержавеющей стали, что обеспечивает высокие сварочные характеристики при выполнении заполняющих и завершающих проходов сплошной проволокой.
Коротко
 Специальный процесс сварки WiseRoot+, предназначенный для выполнения корневых швов с зазором без подложки
 Идеальные швы от корня до верхнего слоя на одном аппарате
• Повышение производительности означает снижение затрат
 Возможность реализации нескольких процессов: MIG, 1-MIG, импульсного MIG, MMA и TIG
 Оптимальные сварочные характеристики выполнения корневых швов со сплошной проволокой с применением в качестве защитных газов CO2 или смесей аргона
 Возможность использования двух механизмов подачи проволоки с одним и тем же источником питания для быстрой смены присадочной проволоки
 Функция MatchChannel для быстрого изменения сварочных параметров в ходе сварки
 Проволокоподающий механизм GT04 со сдвоенными двигателями
 Совместимость с ArcQuality для управления качеством сварки
Области применения
 Сварка наземных трубопроводов
• Сварка трубопроводов на морских платформах
 Резервуары и сосуды под давлением
 Строительные работы под водой
 Энергетическая промышленность
 Судостроение и возведение стальных конструкций

Система FastMig X 450 предлагает не только функции выполнения корневых швов. Это действительно универсальная сварочная система, предназначенная для всех сварочных процессов, включая MIG, TIG и MMA.

Помимо сварки MIG/MAG и 1-MIG, при использовании механизма подачи проволоки с соответствующим приобретаемым отдельно пакетом программ также возможна поддержка импульсной сварки MIG/MAG.
При необходимости использования сварки MMA просто подключите держатель электродов, выполните настройки и приступите к сварке с идеальными характеристиками мощности. Можно использовать любые типы электродов, включая электроды с целлюлозным покрытием.

Источник питания и панели управления

Источник питания FastMig X 450 основан на новейшей технологии источников питания Kemppi. Благодаря небольшим размерам и малому весу для своего класса мощности, источник питания Fastmig X 450 можно легко переносить на место проведения сварочных работ.
FastMig X 450 является источником питания стабилизированного постоянного тока (СС) / стабилизированного постоянного напряжения (CV). Его можно подключать к разнообразным вспомогательным устройствам, например, к Kemppi ArcFeed — механизму подачи проволоки с потенциальным считыванием, который можно использовать для сварки проволоки с защитным покрытием и внешним покрытием, или аппарату Kemppi MasterTig LT 250, который предоставляет гибкое решение для высококачественной сварки TIG постоянным током.

Технические данные

FastMig X 450
Напряжения питания 400 В (-15…+20%)
Номинальная мощность при ПВ 60% 22,1 кВА
Номинальная мощность при ПВ 100% 16,0 кВА
Сетевой кабель 4G6 (5 м)
Предохранитель с задержкой срабатывания 35 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 60% 450 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 80%
Нагрузка при 40 °С ПВ 100% 350 А
Диапазон сварочных токов и напряжений
MMA 15 А/20 В – 450 А/46 В
MIG 20 А/12 В – 450 А/46 В
Макс. напряжение при сварке MMA 46 В
Напряжение холостого хода при сварке MMA U0 = 70–98 В, Uср = 50 В
Напряжение холостого хода при сварке MIG/MAG/Pulse U0 = 80–98 В
Мощность холостого хода 100 Вт
КПД 87 %
Коэффициент мощности при макс. токе (cos φ) 0,88
Диапазон рабочей температуры -20…+40 °C
Габаритные размеры 590 x 230 x 430 мм
Масса 38 кг
Питание вспомогательных устройств 50 В пост. тока / 100 Вт
X14, X15 предохранитель 6,3 А с задержкой срабатывания
Питание блока охлаждения 24 В пост. тока, 50 ВА
Механизм подачи проволоки MXP 37
Рабочее напряжение 50 В пост. тока
Номинальная мощность 250 Вт
Нагрузка при 40 °С ПВ 60% 520 А
Нагрузка при 40 °С ПВ 100% 440 А
Механизм подачи проволоки 4-роликовый
Скорость подачи проволоки 0.5…25 м/мин.
Катушка проволоки, макс. масса / макс. ∅ 20 кг / 300 мм
Присадочная проволока, ? мм
Углеродистая сталь, нерж. сталь 0,6…2.0
 Порошковая проволока 0,8…2,4
Алюминий (Al) 0,8…2,4
Габаритные размеры, мм 590 х 240 х 445 мм
Масса 13,1 кг
Блок охлаждения FastCool 10
Рабочее напряжение 24 В пост. тока
Номинальная мощность 50 Вт
Мощность охлаждения 1,0 кВт
Максимальное давление 450 кПа
Рекомендуемая охлаждающая жидкость 20…40 % этанол/вода
Объем бачка 3 л
Габаритные размеры 570 х 230 х 280 мм
Масса 11 кг
УОНИ 13 55

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Временное сопротивление электродов sв, МПа

Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа

Относительное удлинение электродов d5, %

Ударная вязкость УОНИ 13/55  aн, Дж/см2

540

410

29

260

×
Электроды АНО-21

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21  предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины. 

Характеристика сварочных электродов АНО 21 

Покрытие сварочных электродов АНО-21  рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

 

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21 

Временное сопротивление sв, МПа

Угол изгиба, градус 
Электроды АНО-21

485

180

 

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21

C

Mn

Si

S

P

0,09

0,60

0,21

0,025

0,030

(*) — разработаны в ИЭС им. Патона Е. О. НАН Украины   

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами АНО-21
 

Диаметр, мм

электродов

Длина, мм

АНО-21

Ток, А

АНО-21

 

2,0

300

40 – 90

 

2,5

350

50 – 110

 

3,0

350

80 – 140

 

4,0 450 110-180  
5,0 450 150-220  

 

Особые свойства электродов сварочных АНО 21 

Обладают малой проплавляющей способностью.

Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.

 

Технологические особенности сварки электродами АНО 21

Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен нанодится в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки. 

Прокалка сварочных электродов АНО-21 Стандарт перед сваркой: 120°С; 1 ч.

 

Условное обозначение сварочных электродов АНО 21

Э46АНО-21ÆУД

ГОСТ 946675, ГОСТ 946775

Е 432(3)Р11

×